توضیحات
امروزه با ورود شیوههای نوین به صنایع مختلف، شاهد دستاوردهای جدید و خلاقانهای در این صنایع هستیم؛ به طوری که زینترینگ کوره القایی یا به عبارتی تفجوشی به یکی از برترین شیوههای فرمدهی فلزات تبدیل شده است. در واقع با این شیوه فرصتی فراهم شده است تا تولیدکنندگان بتوانند با انجام عملیات کنترل شده ذوب، یک یا چندین تکه مواد فلزی را به یکدیگر متصل کرده و محصولی مطابق با نیازهای روز جامعه عرضه کنند.
به همین منظور در این مقاله سعی داریم به بررسی تمامی جوانب کار با کوره القایی زینترینگ بپردازیم تا شناخت جامعی نسبت به فرایند تفجوشی و کاربردهای این شیوه صنعتی ذوب فلزات کسب کنید.
زینترینگ یا تف جوشی چیست؟
زینترینگ کوره القایی یک فرایند صنعتی است که طی این فرایند انرژی آزاد سطح مواد کاهش یافته و بر اثر اعمال حرارت و فشار به فلز اولیه، یک توده فلزی جامد با فرمی دیگر تولید میشود. به بیانی ساده طی فرایند کوره تف جوشی القایی ذرات یک یا چندین ماده فلزی به صورت سطحی ذوب شده و به یکدیگر متصل میشوند؛ به گونهای که امروزه از این طریق مواد پودر شده متراکم را تحت فشار و حرارت قرار داده تا در نهایت به توده جامد فلزی با همان فرم دلخواه کاربران تولید شود.
کوره زینترینگ القایی چگونه کار میکند؟
کوره که جهت زینترینگ به صورت القایی یا به نوعی فشردهسازی مواد مورداستفاده قرار میگیرد سازوکاری شبیه به دیگر کورههای القایی دارد؛ به گونهای که حرارت این کوره نیز از یک میدان الکترومغناطیسی تأمین شده تا بتواند دمایی کنترل شده جهت تغییر شکل پودرهای فلزی ایجاد کند. در واقع این حرارت باید به گونهای باشد که تنها سطح ذرات فلزی ذوب شود تا از طریق اتصال نقاط تماس سطوح این ذرات به یکدیگر، تودهای با فرمی مشخص تولید شود.
یکی از مهمترین نکات در فرایند زینترینگ کوره القایی کنترل دما و زمان نگهداری مواد در آن حرارت است. در واقع اگر این حرارت از حد مشخصی بیشتر یا کمتر شود بر خواص مهم فلزات تأثیرات منفی خواهد داشت که هر کدام از این موارد میتواند کیفیت خروجی را بسیار کاهش دهد.
کاربردها و مزایای کوره القایی تف جوشی
فرایند زینترینگ کوره القایی از آن دست امور صنعتی است که بهواسطة مزایا و کاربردهای متعددی که دارد توانست در همان ابتدای ورود به صنایع نظر بسیاری از متخصصین و تولیدکنندگان را به خود جلب کند. یکی از مهمترین کاربردهای این شیوه نوین در صنایع فلز و تولید کالاهای صنعتی و تجاری مختلف است. از سوی دیگر یکی از قدیمیترین کاربردهای کوره زینترینگ تولید و عرضه آجرهای ساختمانی بوده است که به مرور زمان به صنایع فلزات نیز راه پیدا کرده است.
یکی از مهمترین و اصلیترین مزایای تف جوشی القایی، تغییر ریزذرات مواد در حالت کنترل شدهای از فشار و افزایش دما است. در واقع این فرایند به گونهای مدیریت میشود که میتوان در تمامی مراحل آن دما و فشار را به صورتی کنترل کرد که از ظرفیت فلز خارج نشود و تنها سطح ذرات برای اتصال به دیگر ذرات ذوب شود. از دیگر مزایای کوره زینترینگ القایی میتوان به کم بودن میزان آلودگی در این فرایند صنعتی اشاره کرد.
ساخت و اجزای کوره القایی زینترینگ
کوره زینترینگ القایی دارای یک جزء اصلی به نام مبدل القایی است که وظیفه دارد با ایجاد میدان مغناطیسی متناوب، حرارت لازم جهت اجرای عملیات ذوب را فراهم کند. از دیگر اجزای اصلی کوره القایی تفجوشی میتوان به محفظه کوره اشاره کرد که پودر فلزات در آن قرار گرفته و معمولاً از مواد نسوز ساخته میشود تا پایداری لازم در برابر حرارت را داشته باشد. برای ساخت کوره القایی زینترینگ یک منبع تغذیه تأمینکننده انرژی الکتریکی جهت ایجاد میدان مغناطیسی نیز لازم است.
جهت کنترل دما و جلوگیری از بالا رفتن بیش از حد حرارت، یک سیستم خنککننده و کنترلکننده دما نیز تعبیه میشود تا بتوان بر کنترل دما در تمامی مراحل ذوب و تولید محصولات نظارت کامل داشت. در نهایت نیز یک پایه و بدنه برای پشتیبانی و پایداری اجزای کوره لازم است که معمولاً از جنس فولاد مقاوم است.
جمعبندی
فرایند زینترینگ کوره القایی یکی از پیشرفتهترین شیوههای ذوب کنترل شده فلزات است که طی آن تنها سطح فلزات جهت اتصال به دیگر ذرات فلزی ذوب میشود. در واقع با این شیوه میتوان پودرهای فلزی متراکم را به تودههای جامد با فرمی مشخص تبدیل کرد که کاربرد ویژهای در صنایع و زمینههای تجاری مختلف دارند؛ به همین منظور در این مقاله سعی کردیم به بررسی تمامی جوانب کار با کوره القایی تف جوشی بپردازیم تا نسبت به این تکنولوژی روز دنیا اطلاعاتی جامع کسب کنید.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.