توضیحات
کوره القایی صنعتی از اجزا و قسمت‌های مختلفی تشکیل شده که هر کدام با انجام درست وظایف خود، باعث ایجاد یک فرایند درست در این محصول می‌شوند. ماژول یا کیت کوره القایی به عنوان مغز متفکر اصلی کوره، نقش به‌مراتب مهم‌تری را در عملکرد درست این دستگاه ایفا می‌کند.
در واقع ماژول کوره القایی به عنوان هسته مرکزی دستگاه وظیفه ورودی برق، تنظیم برق، روشن و خاموش‌کردن، سرد و گرم کردن این سیستم را بر عهده دارد. فرایند ذوب‌آهن، فولاد و فلزات گران‌بها توسط کوره القایی انجام می‌شود. همین امر باعث شده متناسب با کاربری‌های مختلف، ظرفیت این محصول با ولتاژ‌های مختلف تغییر داشته باشد. ماژول دستگاه به عنوان بخش اصلی این سیستم یکی از قطعات مهمی است که در طی این مقاله قصد داریم به ارائه مطالب مفید و کاربردی در مورد آن بپردازیم.
ماژول کوره القایی چیست؟
یکی از اجزای حیاتی در سیستم این کوره‌ها، ماژول کوره القایی است. فرایند تولید حرارت بالا، ذوب و گرم کردن فلزات مختلف از جمله مواردی است که توسط این بخش کوره‌های القایی به عنوان مغز دستگاه انجام می‌شود. این محصول الکتریکی با پیروی از اصل فراداده شده نیکل به فریت (نوعی آهن) برای گرم کردن فلزات به‌صورت مستقیم استفاده می‌کند. باتوجه‌به کاربری این محصول در ذوب و گرم کردن فلزات عمدتاً در صنایع متالوژی، فولاد و مواد معدنی مورداستفاده است.
نحوه عملکرد
نحوه عملکرد ماژول کوره القایی به عنوان هسته مرکزی این سیستم به دو بخش القاکننده و جذب‌کننده بستگی دارد. بخش القاکننده با عبور جریان الکتریکی ایجاد میدان الکترومغناطیسی می‌کند که باعث القای جریان الکتریکی به بخش جذب‌کننده شده که به دستگاه تولید حرارت متصل است. به بیان ساده جریان الکتریکی که حاصل ایجاد میدان الکترومغناطیس است، به کمک سیستم القاکننده باعث گرم‌شدن بخش دوم هسته یعنی جذب‌کننده می‌شود که در نهایت باعث تولید حرارت در این دستگاه‌ها خواهد شد.
انواع ماژول کوره القایی
باتوجه‌به عملکرد خاص این و کاربردهای متنوع آن در بخش‌های مختلف صنعتی، ماژول کوره القایی دارای انواع متنوعی است:
ماژول کوره القایی به لحاظ توان
بسته به استفاده این محصول در بخش‌های مختلف در دو مدل تک‌فاز برای کاربردهای خانگی و صنایع کوچک و نوع سه‌فاز برای کاربری‌های صنعتی با توان بالا تولید می‌شود.
ماژول کوره القایی به لحاظ شکل ظاهری
متناسب با استفاده از هر یک از مدل‌های کوره‌های القایی در دو نوع بدون هسته و کانالی، شاهد تفاوت در ماژول‌های تعبیه شده در این سیستم القایی هستیم.
کاربردهای ماژول کوره القایی
باتوجه‌به اینکه ماژول در کوره القايی حکم مغز متفکر این سیستم را دارد، در موارد بسیاری می‌توان از این دستگاه الکتریکی استفاده نمود:
کارخانه‌های تولید فولاد و ریخته‌گری
یکی از متداول‌ترین و گسترده‌ترین کاربردهای ماژول کوره القایی مربوط به کارخانه‌های ریخته‌گری و به منظور ذوب و ریخته‌گری انواع فلزات و آلیاژ‌های مختلف مثل فولاد، آهن، آلومینیوم، برنج و… است.
انجام عملیات گرمایشی
آنیلینگ، تمپر و تصلیب فلزات در جهت بهبود و ارتقا خواص آن، از دیگر فرایندهایی است که توسط ماژول‌ها در کوره القایی انجام می‌شود.
صنایع فلزکاری و فرآوری
ازآنجاکه وجود ماژول‌ها در سیستم باعث ایجاد گرمایش القایی می‌شود، فرایند جوشکاری فلزات و لحیم‌کاری آن نیز با کمک این هسته اصلی در این کوره‌ها صورت می‌گیرد.
صنعت شیشه و سرامیک
فرایند ذوب شیشه، سرامیک و تولید وسایل مختلف شیشه‌ای، کاشی و سرامیکی از دیگر موارد عملکرد ماژول کوره القایی در این صنعت است.
تحقیق‌وتوسعه
از دیگر موارد پرکاربرد ماژول‌ها می‌توان به استفاده آنها در آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی به منظور آزمایش مواد، توسعه آلیاژها و بسیاری اهداف علمی دیگر اشاره نمود.
صنعت خودروسازی
انجام فرایندی ریخته‌گری فلزات مختلف، ذوب و جوشکاری قطعات خودرو در حجم گسترده از دیگر موارد کاربرد این محصول است.
صنایع نیازمند به فرایند حرارتی
باتوجه‌به عملکرد گرمایش القایی که حاصل استفاده از ماژول‌ها است، می‌توان در صنایع مختلف مثل تصفیه حرارتی فلزات، صنایع نفت و گاز، تصفیه حرارتی پلاستیک‌ها و… از این سیستم استفاده کرد.
مزایای استفاده از ماژول‌های کوره القایی
استفاده از این دستگاه الکتریکی با قابلیت‌هایی که حاصل استفاده از اجزای مختلف در آن است، باعث ایجاد آپشن‌های بسیاری شده است:
بازده
ازآنجاکه در تولید این سیستم از ماژول کوره القایی استفاده می‌شود، با گرمایش مستقیم باعث بالابردن انرژی می‌شود. همین امر مانع از استفاده منابع گرمایشی خارجی و کاهش اتلاف حرارتی خواهد شد.
گرمایش سریع
با بهره‌گیری از این بخش در کوره القایی امکان گرمایش سریع و یکنواخت فراهم شده که در نهایت منجر به کاهش زمان پردازش و افزایش بهره‌برداری و راندمان کاری خواهد شد.
کنترل دمای دقیق
باتوجه‌به کنترل دقیق دما، انجام فرایندهای ذوب، گرمایش و تصلیب به‌صورت دقیق صورت خواهد گرفت.
دوستدار محیط‌زیست
ازآنجاکه عملکرد این دستگاه با استفاده از جریان الکتریکی بدون نیاز به سوخت‌هایی مثل مدل‌های فسیلی این محصول در صنایع انجام می‌شود، باعث کاهش آلاینده‌ها، حفظ محیط‌زیست و ایجاد محیط کاری تمیزتر خواهد شد.
چندمنظوره
باتوجه‌به ایجاد المان‌های متنوع ماژول کوره القایی، قادر به ساپورت طیف گسترده‌ای از مواد مثل فلزات، آلیاژها، شیشه، سرامیک و… است.
جمع‌بندی
یکی از ابزارهای پیشرفته، کاربردی و مهم در صنایع امروز مربوط به استفاده از کوره‌های القایی است. این سیستم الکتریکی دارای اجزای مختلفی است که باعث انجام روند بی عیب و نقص در عملکرد این دستگاه می‌شود. ماژول کوره القایی به عنوان مغز متفکر دستگاه جزو اجزای اصلی در این سیستم است.
کنترل دقیق دما، تأمین حرارت سریع و قابلیت ایجاد میدان مغناطیسی موردنیاز صنایع از جمله مواردی است که توسط ماژول‌ها در کوره القایی ایجاد می‌شود. همین امر باعث شده که در بسیاری از صنایع به خصوص صنایع مثل خودروسازی، فولاد، شیشه‌سازی و صنعت سرامیک که نیازمند حساسیت بالایی در تولید قطعات است، از این سیستم الکتریکی کاربردی استفاده شود.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.