برای انتخاب دقیق‌تر کوره القایی، میتوانید با پر کردن متریال، وزن و اندازه قطعه، تشخیص دهید که چه کوره برای شما مناسب است.
به دلیل پیچیدگی محاسبات لطفا برای محاسبه با کارشناسان ما تماس حاصل .بگیرید
برای دریافت اطلاعات بیشتر و محاسبات پیچیده با ما تماس بگیرید.
از فرایند حرارت القایی در بیشتر صنایع به منظور بالابردن خواص فیزیکی و عملکرد بهتر فلزات استفاده می‌شود. کوره القایی که برای این منظور به کار گرفته می‌شود، اقدام به اعمال دمای کنترل شده به عمق فلز نموده تا در ساختار کریستالی آن تغییر اعمال نماید.
باتوجه‌به پیشرفت‌های گسترده در صنایع طی سال‌های اخیر، استفاده از عملیات حرارتی القایی بسیار متداول شده است. چرا که با کمترین آلودگی، سرعت بالا، گرمایش موضعی، کنترل عمق نفوذ و راه‌اندازی سریع نسبت به سایر روش‌ها در این زمینه اقدام به سخت‌کاری فلزات مختلف می‌نماید.
تحت این شرایط با انتقال نیروی الکتریکی فرکانس بالا به کوره القایی، این جریان به یک کویل پیچیده شده به دور قطعه انتقال پیدا می‌کند. همین فرایند ایجاد گرما تا دمای آستینه ادامه داشته و بلافاصله فرایند خنک سازی آن با یک مایع خنک‌کننده انجام می‌شود. همین امر باعث ایجاد یک‌لایه سخت در سطح فلز به عمق دلخواه شده که با تغییر فرکانس قابل‌انجام است.
عملیات حرارتی فلز که به سخت‌کاری نیز شهرت دارد، با استفاده از کوره عملیات حرارتی القایی طی فرایند خاصی صورت می‌گیرد. تحت این شرایط با وصل جریان الکتریکی به دستگاه، این جریان وارد سیم‌پیچی دستگاه شده که همین امر باعث ایجاد میدان مغناطیسی متناوب برای گرم‌شدن سطح فلز می‌شود.
بسته به شرایط و ایجاد لایه مقاومتی در سطح فلز با تنظیم جریان الکتریکی، می‌توان عمق نفوذ گرما به فلز را کنترل نمود. با فرایند گرمایش فلز تا دمای آستنیت باعث تاثیر در ساختار کریستالی آن می‌شود که بعد از فرایند خنک کردن سریع، باعث ایجاد یک‌لایه سخت و مقاوم در محصول شده که مانع سایش سطح آن خواهد شد.
فرایند گرم و سردکردن تعمدی بر روی انواع فلزات در صنایع مختلف با برنامه و زمان‌بندی مشخص را به عنوان فرایند حرارت القایی یا اینداکشن می‌شناسند. از این روش به منظور بالابردن خواص فیزیکی، شیمیایی، متابولیکی و مکانیک فلزات مختلف استفاده می‌کنند.
عملیات حرارتی اینداکشن قابل‌اجرا بر روی انواع فلزات بوده، اما بسته به نوع فلز مستلزم رعایت اصول خاص برای اعمال تغییرات در این زمینه است. فرآیند گرمایش و خنک‌کاری کنترل شده مواد برای تغییر در ساختار آنها باعث ایجاد ویژگی‌های مختلف در فلزات می‌شود.
این امر باعث کاربری این روش در صنایع به منظور افزایش عملکرد می‌شود. انجام عملیات حرارتی القایی به دلایل بسیاری پرطرفدار شده که با حفظ شکل ظاهری فلزات، قادر به تقویت و انسجام آن با اعمال گرمای کنترل شده است.
بسته به شرایط انتخاب آلیاژ‌های مختلف، فرایند حرارت القایی می‌تواند شامل گزینه‌های مختلفی باشد:
استفاده از این روش به منظور افزایش مقاومت و استحکام سطح فلزات انجام می‌گیرد. تحت این شرایط با انجام عملیات حرارتی القایی گرمای موردنظر در سطح فلز ایجاد و سپس اقدام به خنک کردن سطح آن می‌نمایند.
همه موارد ذکر شده در عملیات سطحی در این روش نیز اعمال می‌شود. تنها تفاوت این دو مورد مربوط به افزایش مدت‌زمان قرارگرفتن قطعه در میدان مغناطیسی است که باعث عمق بیشتر نفوذ گرما در قطعه می‌شود.
فرایند تمپرینگ یا تعدیل عملیاتی است که طی آن اقدام به گرم کردن فلز تا زیر دمای بحرانی می‌نمایند. انجام این فرایند گرمایشی اغلب در هوا، خلاء یا اتمسفر بی‌اثر صورت می‌گیرد. طی این فرایند، خواص مکانیکی فلز دچار تغییر شده و تنش‌های داخلی آن کاهش می‌یابد.
از دیگر روش‌های عملیات حرارتی القایی آنیلینگ یا آنیل کردن است. این گزینه، آخرین مرحله در تولید قطعات است که به منظور بهبود کیفیت فلزات مورداستفاده قرار می‌گیرد. تحت این شرایط، اقدام به حرارت دادن ماده تا دمای بالاتر از دمای بلور شدن می‌کنند و بعد اقدام به سردکردن آهسته آن می‌نمایند.
از دیگر گزینه‌های حرارتی برای دست‌کاری و تغییر خواص فلزات با استفاده از کوئنچ انجام می‌شود. تحت این شرایط، اقدام به گرم کردن فلز تا دمای خاص نموده و سپس به‌سرعت در یک محیط خنک‌کننده مثل آب، روغن یا هوا فرایند خنک سازی فلز انجام می‌شود.
گرمایش القایی یا اینداکشن یکی از گزینه‌های متداول برای سخت‌کاری فلزات در صنایع مختلف است. این روش دارای مزایا و ویژگی‌های خاصی است که در ادامه با آن اشاره خواهیم کرد:
انجام عملیات حرارتی القایی با این روش، با سرعت بالا انجام می‌شود. سرعت بالای گرمایش و انتقال سریع آن به فلزات مختلف باعث افزایش کارایی و بهبود زمان در تولید این قطعات سخت می‌شود.
وجود سیستم کنترلر و نمایشگر در سیستم این کوره عملیات حرارتی اینداکشن باعث قابلیت تنظیم دقیق دما برای گرمایش القایی می‌شود. وجود این آپشن در دستگاه برای کارخانجات تولید قطعات فلزی، باعث تنظیم دقیق دما مطابق با نیازهای مواد فلزی مختلف خواهد شد.
به‌کارگیری از این سیستم باعث می‌شود که امکان انتقال حرارت موضعی در نقاط مختلف فلز فراهم شود.
باتوجه‌به دقت بالا در این عملیات حرارتی و تمرکز گرمایش در نقاط موردنظر با استفاده انرژی مستقیم، باعث افزایش کارایی و کاهش ضایعات انرژی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی القایی در صنعت فلزات میتوانید برای گزینه‌های مختلف جوشکاری، ذوب، تصفیه، تغییر شکل، نرم کردن و سخت‌کاری سطحی از این روش بهره گرفت.
برای انجام درست گرمایش فلزات نیازمند دستگاه خاصی در این زمینه هستید. این فرایند در دستگاه کوره عملیات حرارتی القایی و به کمک کویل‌های القایی و واحدهای کنترل الکتریکی انجام می‌شود. فرآیند گرمایشی فلزات با این دستگاه با قراردادن مواد در داخل سیم‌پیچ‌ها انجام می‌شود.
سپس با انتقال جریان متناوب از سیم‌پیچ و تغییر میدان‌های مغناطیسی ناشی از این فرآیند باعث افزایش دما در مواد می‌شود. به همین دلیل عملیات حرارتی القایی روی مواد آهنی خوب عمل می‌کند. باوجود آپشن واحد کنترل در این دستگاه، مانع از دمای بیش از حد یا نامناسب مواد شده که باعث افزایش انتقال دما در سطح و انتقال تدریجی در کل ضخامت فلز می‌شود.
خرید دستگاه حرارتی القایی بسته به انتخاب شما و استفاده از المان‌های مختلف این محصول شامل قیمت متفاوتی خواهد بود. قدرت دستگاه، سیستم کنترلر، اندازه دستگاه و ظرفیت سیم‌پیچ القایی جزو المان‌های مهم تعیین‌کننده قیمت در این دستگاه‌های صنعتی است. هر چقدر آپشن‌ها و قدرت دستگاه ارتقا یابد، مسلماً برای خرید آن باید هزینه بیشتری صرف نمایید.
استفاده از روش عملیات حرارتی القایی یکی از گزینه‌های پرکاربرد در صنایع فلزی محسوب می‌شود. کارخانه‌های تولید قطعات فلزی بسته به شرایط قطعات موردنظر، اقدام به فرایند گرمایش القایی به این آلیاژ می‌نماید. با انجام این فرایند خواص مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی و متالورژی فلز دستخوش تغییراتی شده که منجر به استحکام و مقاومت بیشتر آن و افزایش طول عمر قطعات فلزی در صنایع مختلف تولیدی خواهد شد. عملیات حرارتی اینداکشن به عنوان یکی از گزینه‌های پیشرفته در این زمینه باقابلیت کنترل دما، اعمال گرمایش به نقاط مختلف، سرعت بالا و… باعث فرایند تولیدی بی‌عیب‌ونقص‌تر نسبت به روش‌های متداول در این زمینه می‌شود. به همین دلیل کارخانه‌های تولید قطعات فلزی از این دستگاه و روش گرمایش آن بسیار استقبال می‌کنند.
